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1、什么是喷砂?喷砂是采用压缩空气为动力 ，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂 、金刚砂 、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化 ，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用 ，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善 ，因此提高了工件的抗疲劳性 ，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性 ，也有利于涂料的流平和装饰 。
2 、喷砂的主要应用范围:
（一）工件涂镀 、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除 ，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料 ，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度 ，大大提高工件与涂料、镀料的结合力 。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面 、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件 、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度 ，能使工件露出均匀一致的金属本色 ，使工件外表更美观，好看 。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺 ，并使工件表面更加平整 ，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次 。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角 ，使工件显得更加美观 、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后 ，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储 ，从而使润滑条件改善 ，并减少噪声提高机械使用寿命 。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光 。如不锈钢工件 、塑胶的打磨 ，玉器的磨光 ，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
3、喷砂工作时应注意的事项
a．工作前必须穿戴好防护用品 ，不准赤裸膀臂工作 。工作时不得少于两人 。
b 、储气罐 、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘 ，砂罐里的过滤器每月检查一次 。
c、检查通风管及喷砂机门是否密封 。工作前五分钟，须开动通风除尘设备 ，通风除尘设备失效时 ，禁止喷砂机工作。
d 、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
e 、喷砂粒度应与工作要求相适应 ，一般在十至二十号之间适用 ，砂子应保持干燥 。
f、喷砂机工作时，禁止无关人员接近 。清扫和调整运转部位时 ，应停机进行。
g 、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑 。
h 、工作完后 ，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘 ，保持场地清洁 。
4、喷砂的工艺流程
喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂 、喷镀保护层之前 ，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力 、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面 。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延 ，使涂层成片脱落 。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件 ，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多 ，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理 ，酸洗，手动工具 ，动力工具 。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束 ，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化 ，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用 ，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善 。
5 、喷砂机的分类
喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品 ，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类 ，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
一 、吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统 、管路系统 、除尘系统、控制系统和辅助系统 。
2. 工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压 ，将磨料通过输砂管 。
吸入喷枪并经喷嘴射出 ，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中 ，压缩空气既是供。
二、压入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成 ，即压力罐 、介质动力系统 、管路系统、控制系统 。
2．压入式干喷砂机的工作原理 。
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力 ，将磨料通过出砂阀。
压入输砂管并经喷嘴射出 ，喷射到被加工表面达到预期的加工目 。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供 。
三 、液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说 ，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染 ，改善了喷砂操作的工作环境。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统 、介质动力系统、管路系统 、控制系统和辅助系统 。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力 ，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内 。压缩空气作为磨液的加速动力 ，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速 ，并经喷嘴射出 ，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力 ，压缩空气为加速动力 。
6 、喷砂清理等级
也即清洁度 ，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa- ”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2 、Sa2.5 、Sa3 ，为国际惯常通用标准 ，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级 。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级 ，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污 、油脂 、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物 。Sa1级也叫做手工刷除清理级 。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法 ，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求 ，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻 、污垢 、氧化皮、锈皮 、油漆 、氧化物、腐蚀物 、和其它外来物质（疵点除外） ，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点 、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点 。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部 。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别 。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级） 。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样 ，但疵点限定为不超过每平方米表面的5% ，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别 ，也叫做白色清理级（或白色级） 。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影 、疵点 、锈蚀等都不得不存在了 。
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